Como material de embalaje flexible que se enrolla continuamente y es fácil de cortar, el proceso de formación de la película en rollo determina directamente su microestructura, propiedades mecánicas y rendimiento funcional. Actualmente, los principales métodos de conformado incluyen principalmente fundición por extrusión, moldeo por extrusión-soplado y estiramiento biaxial. Cada proceso tiene sus propias características en términos de configuración del equipo, disposición del proceso y control de parámetros, y puede seleccionarse de manera flexible de acuerdo con el sistema de materiales y los requisitos de la aplicación para lograr una producción eficiente y una optimización del rendimiento.
La fundición por extrusión es un método de formación continua ampliamente utilizado en la producción de películas en rollo. El proceso implica introducir gránulos de resina en una extrusora, calentarlos y fundirlos, y luego extruirlos en láminas de espesor uniforme a través de un troquel T- de alta-precisión. Luego, estas láminas se enfrían rápidamente y se les da forma bajo la sujeción de alta-velocidad de los rodillos de enfriamiento para formar una película continua. Debido a la rápida velocidad de enfriamiento y la baja cristalinidad, la película producida por el método de fundición tiene alta transparencia y buena uniformidad de espesor. Además, la velocidad de la línea de producción es relativamente alta, lo que la hace adecuada para la producción en masa de películas en rollo hechas de polietileno de baja-densidad (LDPE), polietileno lineal de baja-densidad (LLDPE) y algo de polipropileno modificado (PP). Cuando se requieren funciones compuestas de múltiples-capas, se pueden usar múltiples extrusoras y matrices de co-extrusión para alimentar el material simultáneamente, logrando un moldeado integrado de la capa de termosellado-, la capa de soporte y la capa de barrera, lo que reduce las pérdidas del proceso y los riesgos de unión entre capas asociados con la laminación secundaria.
El proceso de moldeo por extrusión-soplado utiliza una matriz anular para extruir resina fundida en una preforma, luego inyecta aire comprimido para provocar la expansión lateral y, simultáneamente, la estira longitudinalmente bajo la acción de un dispositivo de tracción. Después del curado mediante un anillo de aire frío, se enrolla formando una película. Este proceso tiene una inversión en equipos relativamente baja, una alta flexibilidad operativa y es adecuado para producir películas en rollo continuo con grandes anchos y distribución uniforme del espesor, especialmente en sistemas de mezcla simple o simple de LLDPE y LDPE. La coincidencia de la relación de soplado y la relación de tracción tiene un impacto significativo en la resistencia transversal, la rigidez y la transparencia de la película, lo que requiere un control preciso durante la etapa de depuración del proceso para evitar desviaciones de espesor o puntos débiles localizados.
Para las películas en rollo continuo de polipropileno, el estiramiento biaxial es un paso clave para mejorar el rendimiento. Este proceso normalmente implica un estiramiento longitudinal seguido de un estiramiento transversal mientras la película se encuentra en un estado altamente elástico o moderadamente cristalino. Esto hace que las cadenas moleculares de PP se alineen regularmente en ambas direcciones e induzcan la cristalización, mejorando significativamente la resistencia, rigidez, transparencia y propiedades de barrera de la película, formando películas en rollo típicas de BOPP. El estiramiento biaxial requiere un control extremadamente preciso del campo de temperatura, la velocidad de estiramiento y la temperatura de fraguado; Las fluctuaciones en cualquier etapa pueden provocar una orientación molecular desigual, lo que afecta el equilibrio mecánico y la calidad óptica del producto final.
En la etapa de post-formación, se pueden introducir procesos de recubrimiento y tratamiento de superficies para ampliar la funcionalidad. El tratamiento corona introduce grupos polares generando micro-descargas en la superficie de la película, lo que mejora la imprimibilidad y la adhesión del termosellado. El recubrimiento en línea-puede impartir funciones como propiedades antivaho, antiestática o de barrera contra grasa a la película, satisfaciendo las necesidades de aplicaciones específicas.
En general, el proceso de formación de películas en rollo, basado en fundición por extrusión y moldeo por soplado, combinado con estiramiento biaxial y tecnologías de pos-procesamiento, puede lograr una cobertura integral desde un solo-material hasta compuestos multi-capas, y desde embalaje general hasta aplicaciones de barrera de alto-rendimiento. En la práctica de producción, la selección del proceso y la optimización de los parámetros deben llevarse a cabo en función de las características de la resina, la estructura del producto y los requisitos finales para garantizar que la película tenga una excelente eficiencia de moldeo y un rendimiento estable, proporcionando un soporte confiable para aplicaciones de embalaje posteriores.